对于场地有限制的有（yǒu）机肥生（shēng）产企业，前期没有（yǒu）建造（zào）发酵槽或发酵（jiào）罐，可使用堆肥发酵的（de）方式（shì），对原料进行发酵处理（lǐ），并使用（yòng）翻抛车进行人工翻抛。

（图：有机（jī）肥生产工艺流程图（tú））

有机（jī）肥生产（chǎn）工（gōng）艺主要包（bāo）括混（hún）合、发酵（jiào）、粉碎、制粒、烘（hōng）干、冷却、筛分和（hé）打包等环节。有机肥生产工艺流程（chéng）主要有（yǒu）两部分，前期发酵部分和（hé）后期造粒（lì）部分。

前期发酵（jiào）部（bù）分

1、含水较高，建议采用好氧发酵处理，可以（yǐ）用有机肥发酵剂发酵（jiào）一下，这样对作物更好一点。

将回收（shōu）的便晾晒或沥干，使其水份控制在85%以下，然后（hòu）与秸秆、锯末屑、蘑菇渣等按适当比例（粪便占80-90%，其他占10-20%）混合。1吨物料（鲜料约2.5吨）加1公斤有机（jī）肥发酵剂，按1公斤有机（jī）肥发酵剂（jì）加5公斤米糠（或（huò）麸皮、玉（yù）米（mǐ）粉等（děng）替代物）稀释后再均匀撒入物料（liào）堆。发酵（jiào）过程注意适当供（gòng）氧与（yǔ）翻堆，温度（dù）控制在55-65℃。

发酵物料的水分应（yīng）控制方法：发酵等畜禽粪（fèn）便的水分（fèn）含量应控制在40～65%。

水分（fèn）合适与（yǔ）否判断办法：手紧抓一把，指缝见水印但不滴（dī）水，落地即散为（wéi）宜。水少发酵（jiào）慢，水多通（tōng）气差，因此，一定要把（bǎ）握（wò）好水分含量（liàng）。水分过高可添（tiān）加秸秆、锯末屑、蘑菇渣、干（gàn）泥土（tǔ）粉等（děng）。

拌匀通气：发酵生产（chǎn）有机（jī）肥是需要好（耗（hào））氧发酵，因此，在（zài）操作过程中故应加大供氧措施，做到拌匀、勤翻、通气为宜。否则会导（dǎo）致厌氧发酵（jiào）而产生臭味，影响肥料效果（guǒ）。

2、发酵过程所用到（dào）的有机（jī）肥设备有（yǒu）地面翻堆机或槽式翻（fān）抛（pāo）机。地面条堆、用地面翻（fān）堆（duī）机；发酵池投放（fàng）物（wù）料、用槽式翻抛机。

3、7-12天发酵完成、根据各地（dì）气温不同翻堆次数多少一不一样（yàng）。一般在堆积（jī）48小时（shí）后，温度（dù）升至50～60℃，第三天可达65℃以上，在此（cǐ）高温下通（tōng）过翻倒一（yī）次，一般情况下（xià），发酵过（guò）程中会出现两次（cì）65℃以上的高温，翻（fān）倒两次既（jì）可完成发酵，正常一周内（nèi）可发酵完成（chéng）。物料呈黑褐（hè）色，温（wēn）度开始降至常（cháng）温，表明发酵完成。

4、完全发酵（jiào）腐熟、出池（地面（miàn）式直接用铲车收堆）

后期造（zào）粒部分

第一步：筛分。将发酵好的有机肥原料用分级筛（shāi）进行粗细筛选，筛（shāi）选好的粉状肥就可以直接出售了。

第二（èr）步：回料系统（tǒng）。把筛选出的大（dà）块物料通（tōng）过自动回料系统，输送到粉碎机粉碎后返回分（fèn）级筛。

第三步：用造粒机进（jìn）行造（zào）粒（lì）。

第四步：烘干。使用有机肥烘干（gàn）机，将造粒好的（de）有机肥颗（kē）粒，进一步去除水分，达到有机肥含水率的标（biāo）准（zhǔn）要求。（按规模大小可（kě）选，规模较小（xiǎo）的有机肥生产线可省去（qù）次（cì）环节（jiē）设备）

第五步：冷却。用冷却机（jī）将（jiāng）颗粒物料进行冷却（què），有助于颗（kē）粒储存保质。

第（dì）六步：全自（zì）动包装（zhuāng）机包装出售。冷却后的颗粒（lì）物料，经过斗式提升机输送进入到成品仓内（nèi）。颗粒物料通过自动打包（bāo）过（guò）称实现定量称（chēng）量和包装。可实现每（měi）分钟3-6袋的自（zì）动称量缝（féng）包一（yī）体（tǐ）化。